現(xiàn)如今，隨著我國對無塵凈化車間建設(shè)規(guī)模迅速發(fā)展與擴大，從無塵凈化車間設(shè)計上采取有力措施來降低能耗，節(jié)約能源，已到了刻不容緩的地步，而從建筑布局、工藝條件上采用先進的節(jié)能技術(shù)和措施，可有效地降低能耗和藥品生產(chǎn)成本。那么，無塵凈化車間如何才能做到節(jié)能呢？
　　1、設(shè)計合適的車間型式
　　現(xiàn)代無塵凈化車間以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳。其顯著優(yōu)點是外墻面積最小、能耗低，可節(jié)約建筑、冷熱負荷的投資(意義:是未來收益的累積)和設(shè)備運轉(zhuǎn)費用。另外，可控制和減少窗墻比，加強門窗構(gòu)造的氣密性。此外，在有高溫差的潔凈室設(shè)置隔熱層，圍護結(jié)構(gòu)采用隔熱性能和氣密性好的材料及構(gòu)造，建筑外墻內(nèi)側(cè)采用保溫或夾芯保溫復(fù)合墻板；在濕度控制房間設(shè)置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節(jié)能的目的。
　　2、減少無塵空間體積
　　無塵空間的減少，意味著風量(定義:單位時間內(nèi)空氣的流通量)比、換氣次數(shù)、送風動力消耗（consume)都隨之降低。無塵室每平方米耗能是普通空調(diào)辦公樓的10~30倍。若減少無塵體積（volume)30％，可節(jié)能25％。又由于1萬級無塵區(qū)電耗是10萬級的2。5倍，因此，企業(yè)應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少潔凈室特別是高級別無塵室的面積，同時，應(yīng)使?jié)崈舳纫蟾叩臒o塵室盡量離近空調(diào)機房，以減少管線長度，降低能量損耗。
　　減少無塵空間體積的實用技術(shù)之一是建立無塵隧道或隧道式無塵室，其可以滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈魺o塵工藝區(qū)空間縮小到最低限度，風量大大減少。無塵車間目前級別最高的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領(lǐng)域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產(chǎn)車間，物聯(lián)網(wǎng)芯片的發(fā)展將是未來需求的一大方向。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對潔凈度高的工藝區(qū)可能（maybe)存在的干擾與污染。在同樣的總風量下，可以擴大罩前無塵截面積5~6倍。同時，還可通過無塵小室、潔凈工作臺、自凈器、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區(qū)域的高潔凈級別要求，且減少無塵空間體積。
　　3、降低無塵室污染值
　　降低（reduce)無塵凈化車間的污染值也有利于車間的節(jié)能。室內(nèi)空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現(xiàn)代辦公用品等。因此，使用低污染值的綠色環(huán)保材料可使無塵車間的污染狀態(tài)很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好的途徑。
　　4、合理設(shè)計空氣潔凈等級
　　在無塵凈化車間設(shè)計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應(yīng)在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設(shè)備的大小、操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操作人數(shù)、設(shè)備自動化程度、設(shè)備檢修空間、設(shè)備清洗方式等因素，以降低投資(意義:是未來收益的累積)和運行費用，達到節(jié)能要求。無塵車間目前級別最高的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領(lǐng)域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產(chǎn)車間，物聯(lián)網(wǎng)芯片的發(fā)展將是未來需求的一大方向。一是按生產(chǎn)要求確定凈化等級，如對注射劑稀配可定為1萬級，而濃配對環(huán)境要求不高，可定為10萬級。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)操作。三是允許隨生產(chǎn)條件的變化調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境潔凈要求。如注射劑稀配1萬級，當采用密閉系統(tǒng)時生產(chǎn)環(huán)境可為10萬級。
　　5、根據(jù)不同季節(jié)調(diào)控(釋義:調(diào)節(jié)、控制)溫濕度
　　在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，從節(jié)能的角度（angle)出發(fā)，需要確定合適的潔凈度等級、溫度（temperature)、相對濕度等參數(shù)。GMP規(guī)定的藥廠潔凈室生產(chǎn)條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65％?？紤]（consider)到室內(nèi)相對濕度過高易長霉菌（fungus)，不利于潔凈環(huán)境的維持，過低易產(chǎn)生靜電，使人體感覺不適。根據(jù)制劑生產(chǎn)實際，只有部分
　　工藝對溫度（temperature)或相對濕度有一定要求，其他均著眼于操作人員的舒適感。因此，從我國人們的習(xí)慣和體質(zhì)看，夏天溫度應(yīng)從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬天應(yīng)該在20℃以上，而相對濕度從45％降到自然狀態(tài)（如20％）則節(jié)能是明顯的。
　　6、減少無塵室換氣次數(shù)
　　在保證無塵效果的前提下，減少換氣次數(shù)、送風量是節(jié)能的重要手段之一。換氣次數(shù)與生產(chǎn)工藝(production engineering)、設(shè)備先進程度及布置情況、潔凈室大小及形狀，以及人員密度等密切相關(guān)。如布置有普通安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數(shù)，而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯(lián)動機的水針生產(chǎn)間，就只需較低換氣次數(shù)即可保持相同的潔凈度。
　　7、適當降低照明強度（strength)
　　無塵車間照明應(yīng)以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的最低照度標準。同時，非生產(chǎn)房間照明應(yīng)低于生產(chǎn)房間，但以不低于100流明為宜。根據(jù)日本工業(yè)標準照度級別，中精密度（單位:g/cm3或kg/m3)操作定為200流明，而藥廠操作不會超過中精密度操作，因此把最低照度從 ge;300流明降到150流明是合適的，此項措施可顯著節(jié)約能量。
　　8、綜合利用潔凈氣流
　　綜合利用潔凈氣流，將工藝過程和空調(diào)系統(tǒng)的熱回收，是可以直接獲益的節(jié)能措施。對于無塵粒影響的藥廠無塵室，實行潔凈氣流串聯(lián)，將無塵室按潔凈度高低串聯(lián)起來，最初的送風經(jīng)過高級別送至低級別的房間后再回到空調(diào)機組，可省去若干高效過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)。對于以消除余熱為主、凈化要求不太高的房間，可交*利用潔凈氣流，并采用下送上回流向，下送可減少送風速度，提高送風溫度（temperature)，減少溫差，而上回則可提高回風溫度。
　　9、工藝裝備(Equipment)節(jié)能化
　　無塵車間工藝裝備的設(shè)計和選型，在滿足機械化、自動化、程控化和智能化的同時，必須實現(xiàn)節(jié)能化。潔凈車間凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。如對水針劑生產(chǎn)，可設(shè)計入墻層流式新型針劑灌裝設(shè)備，使機器與無菌(意思:沒有活菌)室墻壁連接在一起，而維修在隔壁非無菌區(qū)進行，不影響無菌環(huán)境。由于機器占地面積小，減少了無塵車間中100級平行流所需的空間，以及工程投資費用和人員對環(huán)境潔凈度的影響，大大節(jié)約了能源。同時，應(yīng)采取必要的技術(shù)措施減少生產(chǎn)設(shè)備的排熱量，降低排風量。如盡可能采用水冷式設(shè)備，并加強無塵室內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備和管道的隔熱保溫措施，減少排熱量，降低能耗。