四川華銳凈化 sdqdyl.com 18980800355 可提供食用菌工廠、食用菌凈化工程的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。
原種是將母種轉接于裝有培養(yǎng)料的菌種瓶或袋中進行擴大培養(yǎng)的菌種(二級種)。在配料過程中，要注意以下幾點:⑴鋸木屑要過2-3目篩，除掉木塊、木條、木片、霉料團等硬物，按照生產計劃配料，用機器或人工充分拌勻，將紅糖溶于水中，隨水均勻拌入料內；要做到主、輔料均勻，干濕均勻，酸堿度適宜，無生料團。搞好環(huán)境衛(wèi)生，拌料的場地最好是水泥地，要提前用水沖刷干凈，盡量減少污染。操作要快速，在氣溫高時(28℃左右)，如拌料至滅菌時間過長，則料易變酸；輕者影響發(fā)菌，重則不發(fā)菌，因此，要合理安排好生產量，保證在高溫期從拌料到滅菌不超過4小時，在低溫期從拌料至滅菌不要過夜。

所用菌種瓶要提前刷洗干凈，控干后備用。木屑或棉籽殼培養(yǎng)料裝瓶，裝料至瓶頸可用木棒壓實、壓平，料面須在瓶肩以下。然后要在料中間扎直徑為1.5-2厘米的孔，將瓶口內外壁擦凈。取一塊完整、略大于掌心的棉絮卷成棉塞，棉塞要比瓶口略粗，稍用力即可旋入瓶口為宜。塞入瓶口2/3、外露l/3，棉塞頭部與瓶頸的底口平，要松緊適度。過緊，影響通氣，發(fā)菌慢；過松不但棉塞易脫落，且起不到過濾雜菌的目的，引起雜菌感染；塞好棉塞后，蓋上牛皮紙或雙層報紙，用皮筋扎緊。
采用高壓滅菌或常壓滅菌，高壓滅菌的壓力通常為1.5-2千克/平方厘米，滅菌時間為2-2.5小時，常壓滅菌需8-10小時。接種前必須使瓶溫降至30℃左右，防止高溫接種熱死菌種；有冷卻室的在冷卻室冷卻，沒有冷卻室的可直接在接種室冷卻，每支母種可轉接3-4瓶原種；接種前，首先把接種室(箱)打掃干凈，噴2%來蘇爾或新潔爾滅凈化空氣，再把已滅菌的菌種瓶及用具全部搬進去，然后按常規(guī)對接種室(箱)進行嚴格消毒，接種需嚴格按照無菌操作進行。
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食用菌潔凈車間結構制作一般選用夾芯彩鋼板，先根據圖紙在地面上放好線，再打上地槽，在地槽上豎墻板，豎墻板的同時開好門洞和窗口。再裝頂板，頂板要選用硬強度的夾芯彩鋼板，這種鋼板不但結構牢固而且便于施工；頂板裝好即安裝陰角圓弧、高效送風口、回風口并打膠修邊，最后是制作和安裝門、窗；潔凈車間主體結構建造時須檢查平整度、垂直度，尤其是密封度，包括門、窗縫隙，水、電氣孔等，并須做好表面清潔。
食用菌潔凈車間地面一般有兩種做法，環(huán)氧自流坪和塑料PVC地板。環(huán)氧自流坪的工藝是打磨地面，清掃，吸塵，涂刷封閉底料，刮膩子，再打磨吸塵，最后做自流平面。塑料PVC地面的工藝流程是清理地面，清除浮沉，定位鋪設基準線，刷上地板膠，鋪上塑料PVC地板，并在上面進行滾壓使其和地面充分粘連。鋪PVC地板比自流坪方便、快捷。
通風管道根據大小分別選擇不同厚度的鍍鋅板制作，風管制作必須嚴格按照設計的規(guī)格進行裁剪、折邊、成型，要做到內管接口咬縫緊密，寬度均勻，無孔洞；成型的風管兩頭裝上相應的法蘭，嚴密連接；在風管的表面貼上保溫效果好的阻燃型塑板；清洗抹干風管，使管道內部達到無污染、無油脂后，用塑料薄膜包好管道兩頭，等待拼接。
高效過濾器安裝前，先對所有車間進行全面清掃、擦洗、除塵，對凈化空調系統要試運行12小時以上，再次對所有車間進行清掃、除塵后即刻安裝。高效過濾器安裝前進行外觀檢查，不可有變形、脫落或斷裂情況，安裝后要用儀器檢測確保無泄漏現象。高效過濾器采用機械密封時，須采用厚6～8毫米的密封墊料，定位粘貼在過濾器邊框周圍，安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25%～50%。
安裝風機箱時，先將安置風機箱的臺面清掃干凈，根據設計圖紙在地面上畫出安裝基準線，墊上減震橡膠板后，再放置風機箱，安裝線路。線路主要包括照明、開關、插座、紫外線燈和風淋、風機、臭氧機的其他設備的線路。線路安裝要嚴格執(zhí)行設計要求和國家標準。
管道組裝按照從風機到主管，主管到支管，支管到風口的順序逐節(jié)安裝。管道就位前要檢查全部支架的水平度、標高和牢固程度。安裝時應盡量調整風道的中心度和水平度，避免風管扭曲或上下起波，左右“擺龍”，不在一條直線上。每段風道不宜超過10米，組裝時部件方向要正確，墊片要墊平，法蘭螺栓均勻擰緊，管道嚴密連接，螺母朝向要統一。

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食用菌不是人加工出來的，而是靠菌物生長出來的，它是一個高效的物質生命過程，而我們面對的則是這個過程的復雜性、變化性、模糊性和隨機性。常規(guī)的工廠化生產主要通過“人菇對話”的形式，經驗性的解決生產技術問題，環(huán)境變化、季節(jié)變化，所采取的技術措施也在發(fā)生變化，生產過程穩(wěn)定性差，產量、質量波動性大；為了將這一復雜問題簡單化，采用垂直流式氣流組織形式及溫度、濕度、通風多項因子聯動智能化控制技術，極大滿足了高密度、立體化、工廠化栽培條件下的小平菇個體的均衡生長，生產過程產量高、質量好、穩(wěn)定性好。
岀菇室采取了垂直送風的氣流組織形式，需要在菇房頂部采用排管均衡岀風, 將一般的室內機和室外機合為一體, 考慮到新風系統。工廠化生產為單一品種的周年化培植，由于一年四季環(huán)境溫度差異較大，工廠化岀菇房相對密閉與保溫，因此，人工設施調控菌物生育環(huán)境成為最關鍵的技術，它形成了菌物生長的生命支持系統；在這人工生境系統中，溫、濕、光、氣（風）是最為重要的生態(tài)因子，它們對食用菌生長的影響往往呈現一種交互作用。如：引入新鮮空氣的同時，會引起菇房內濕度的波動和溫度的變化；而制冷降溫的同時，又會導致相對濕度下降；溫度的上升又會引起CO2濃度的升高等。此種交互作用，尤其是通風換氣對菇房環(huán)境的影響最大。
目前各食用菌工廠都沒有解決好菇房的通風換氣問題，普遍存在通風換氣不徹底，菌物在缺氧或嚴重缺氧狀態(tài)下生長發(fā)育，長時間處于一種“亞健康” 生長狀況，肯定是產量和質量欠佳，并且常常引發(fā)各種病害的發(fā)生。這也是目前食用菌工廠化生產穩(wěn)定性差的主要因素，這一問題得到解決或改善，其它矛盾也就迎刃而解，我們在設計食用菌工廠化生產人工生境系統時，要特別重視制冷、加濕、光照、通風等各系統之間的協調與相互匹配，并以最大的可能，減少他們之間的能量消耗；可采取小溫差型設計，以降低制冷運行過程對于相對濕度的影響；采用送囬風管-高風壓空調垂直氣流場，使菇房溫度、濕度、CO2濃度均衡，無“死角”， 極大的滿足高密度、立體化栽培條件下的菌菇個體均衡生長等。

 

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工廠化栽培食用菌的造作流程：工作場所設備、工具和材料擺設布局合理，整體美觀，便于操作，當班期間始終保持場所整潔有序衛(wèi)生，不得脫崗以破壞生產流程的正常銜接；管理維護好本組別所屬的場所、廠房、設備、工具和材料等，每個工作日結束時，將剩余的長期用不到的用料和用具及相關設備交還倉庫；菌袋接收后，培養(yǎng)控制人員工作時注意個人衛(wèi)生，穿戴工作服其它的化學污染；菌袋接收后，環(huán)境溫度繼續(xù)保持25℃狀態(tài)，當即給菌袋噴灑0.1%的多菌靈或0.2%的新潔爾滅，保持出菇培養(yǎng)環(huán)境空氣相對濕度80%左右；當天開口人員打開菌袋口取走套環(huán)，促使和保持袋口的緊縮狀態(tài)，同時檢出菌絲未發(fā)育滿袋的菌袋送回培養(yǎng)組接收繼續(xù)而作培養(yǎng)處理。
疏蕾作業(yè)時，必須在兩個工作日內完成工作，如果時間拖長，人員工作勢必影響培養(yǎng)室小氣候環(huán)境，同時還影響菇體發(fā)育一致的程度。疏蕾作業(yè)時，白天將培養(yǎng)室環(huán)境溫度調節(jié)為15～18℃，利于人員工作；晚上將培養(yǎng)室環(huán)境溫度調節(jié)為10～13℃，控制菇體的發(fā)育；培養(yǎng)室環(huán)境相對濕度白天為利于疏蕾人員操作可稍降低一些，晚上保持在90%左右，控制菇體的失水；培養(yǎng)室環(huán)境不再通風換氣，同時控制室內空氣內循環(huán)，每天保持光照8～10小時即可。
香菇工廠化生產：制棒工序，配方為木屑79%、麥麩20%、石膏1%，木屑為硬質闊葉樹，含水量55%左右；木屑提前進行預濕，先將麥麩和石膏按比例加入一級攪拌鍋內，干拌均勻后加入預濕后的木屑，第1次加水至53%左右，加水后使用含水量快速測定儀測定含水量，根據測定結果，二次加水至要求含水量，加水完畢，將培養(yǎng)料傳入二級攪拌鍋。滅菌工序：裝袋結束后馬上進行滅菌，盡量縮短培養(yǎng)料加水至滅菌之間的時間，避免培養(yǎng)料酸化，使用雙開門高壓蒸汽滅菌鍋，116～118℃高壓滅菌，如使用保水膜，滅菌溫度降為112～113℃，防止保水膜高溫變性；根據菌棒在滅菌車上的擺放密度調整滅菌時間，密度越高滅菌時間越長。 
冷卻、接種工序：滅菌結束后，打開滅菌鍋后門，將剩余蒸汽排入預冷室，蒸汽排盡后將菌棒直接拉入冷卻室進行冷卻，為節(jié)約電費，可以先使用過濾新風進行自然冷卻，然后再使用制冷機強制冷卻，冷卻至18～20℃可以接種，使用全自動固體菌種接種機，接種速度700～1000棒/h，接種后的菌棒可以貼透明膠布或套外袋，防止菌種掉落及降低污染率。培養(yǎng)工序：使用角鐵床架井字型培養(yǎng)模式或網格床架模式培養(yǎng)香菇菌棒，溫度控制在22～23℃，濕度65%～70%，接種后20～30d進行第1次刺孔增氧，接種后40～45d菌絲長滿菌棒后進行第2次刺孔增氧，刺孔增氧后注意控制菌棒溫度，菌棒中心溫度不超過28℃，防止燒菌；第2次刺孔增氧后給與光線照射，促進轉色。 
出菇工序：當菌棒轉色完全、富有彈性時，菌棒達到生理成熟，此時可以割袋出菇，通過出菇大棚的遮陽網、塑料薄膜及水簾風機控制溫度，最佳生長溫度為10～25℃，出菇完畢后給予菌棒20～25℃休養(yǎng)條件，促進菌絲恢復，休養(yǎng)10～20d后注水，刺激菌棒進入下一潮菇生長。
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原種培養(yǎng)須注意提前幾天打掃培養(yǎng)室，對墻壁、地面要進行清洗，并嚴格消毒處理后方可使用。培養(yǎng)室要求保持空氣干燥、清潔、避強光，留有能啟閉的通風口，空氣流通無死角。將接種后的原種瓶搬入培養(yǎng)室，保持溫度在25℃左右，保持空氣濕度55-65%。一般3-5天菌絲即可吃料，7-10天菌絲即可封面。待菌絲封面后，加強通風換氣，保持室內空氣新鮮，一般培養(yǎng)25-85天菌絲即可長滿瓶。
培養(yǎng)期間要隨時檢查，發(fā)現污染雜菌應及時采取措施。原種瓶內雜菌滋生部位不同，其污染原因亦不同:如棉塞受潮，空氣濕度過大，瓶口部位易滋生紅色鏈孢霉。如瓶內上下均發(fā)生綠霉及毛霉等雜菌，則可能是滅菌不徹底。如隨機發(fā)現接種塊四周發(fā)生雜菌，則可能是接種操作不熟練或棉塞過松所致。如緊鄰幾瓶的種塊全部滋生雜菌，可能是母種帶雜菌或接種工具灼燒滅菌不嚴。不管哪種情況，一發(fā)現雜菌危害后，必須及早清除，以防蔓延導致大批菌瓶發(fā)生雜菌感染。初期污染的種瓶可重新徹底滅菌，重新接種，不可延誤。
優(yōu)良原種的主要標準是：從原種瓶中隨機挖取一塊菌種，成塊而有韌性，不松散，將種塊接于新的培養(yǎng)基上，在25℃下培養(yǎng)菌種萌發(fā)正常；瓶塞有食藥用菌獨特的芳香味，無霉味和酸臭味；菌絲潔白無雜菌，棉塞紙蓋均無霉點，菌絲滿瓶。菌絲長滿瓶后，表面分泌茶色液滴，有少數原基形成，可視為正常。栽培種培養(yǎng)基的配制、接種及培養(yǎng)方法和原種基本相同，主要不同點有二: 一是原種用試管母種進行接種繁殖，而栽培種是以原種再接種繁殖；二是栽培種所用的容器除了菌種瓶、罐頭瓶外，還可用各種規(guī)格的聚丙烯塑料袋做培養(yǎng)料容器。
常用的菌種保存方法如下∶斜面低溫保藏，該法的優(yōu)點是保藏方便且所占空間較小，斜面低溫保藏方法簡便易行，能隨時觀察保藏菌株的活力和純度，一旦染雜，肉眼能及時發(fā)現。經常更換培養(yǎng)基同一菌株若長期使用某一培養(yǎng)基，菌絲的生長速度減慢，會出現菌絲細弱、斷節(jié)、稀疏的現象，這是因為菌絲一直生長在半合成的同一基質上，與其自然生長環(huán)境不同，某些酶和活性物質長期得不到啟用，會鈍化或喪失活力；通過更換培養(yǎng)基，特別是天然營養(yǎng)物質的更換能改變碳、氮、礦質元素成分，恢復菌絲活力。菌齡和保藏溫度須適合，待保藏菌種的菌絲培養(yǎng)菌齡與保藏期的長短有關。如木耳、姬松茸的菌絲長滿斜面后再培養(yǎng)2-3天，讓菌絲更濃密、粗壯，有利于菌種對低溫的抵御，冰箱溫度設置在4-8℃，可延長菌種的生命活力；而平菇、金針菇等菌種在菌絲剛長滿或將長滿斜面時即可放入冰箱，這些品種的菌絲本身耐低溫，在低溫條件下也能緩慢生長，冰箱的保藏溫度最好在0-4℃，可延緩金針菇斜面產生子實體。