根據(jù)國(guó)家關(guān)于食品/飲料的生產(chǎn)許可細(xì)則，對(duì)于食品/飲料的潔凈生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境進(jìn)行控制達(dá)到十萬(wàn)級(jí)空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)，我公司設(shè)計(jì)了一套施工改造方案如下：

一、食品/飲料潔凈車(chē)間說(shuō)明：

    食品/飲料無(wú)菌潔凈車(chē)間最好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料無(wú)菌潔凈車(chē)間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風(fēng)淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于更衣間與風(fēng)淋室之間，也可同時(shí)和幾個(gè)操作間相通；操作間放在內(nèi)間，主要供產(chǎn)品灌裝，房間應(yīng)不受日光直射，大小適當(dāng)，高度適宜(具體根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的高度確定)。房間過(guò)大，清掃和消毒不便；過(guò)小，操作不便；頂部過(guò)高會(huì)影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應(yīng)光滑無(wú)死角，以便清洗和消毒。食品/飲料無(wú)菌潔凈車(chē)間應(yīng)為密閉式并保持車(chē)間靜壓差為正壓，設(shè)置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過(guò)濾凈化器和恒溫裝置。

 二、建筑平面布置說(shuō)明：

    建筑平面設(shè)置應(yīng)該屬建筑專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)范疇，但由于食品/飲料無(wú)菌潔凈車(chē)間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點(diǎn)：

    1、各凈化操作間集中設(shè)置獨(dú)立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時(shí)相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。

    2、實(shí)驗(yàn)室的人流經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。

    3、食品/飲料無(wú)菌潔凈車(chē)間物流由外走廊經(jīng)過(guò)機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作室。

 三、 關(guān)于車(chē)間的結(jié)構(gòu)

    根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》車(chē)間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車(chē)間中存在死角。采用凈化廠房施工專(zhuān)用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度達(dá)到14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)專(zhuān)用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達(dá)到美觀大方的效果，所有鋁型材進(jìn)行電泳處理。

四、 關(guān)于車(chē)間的地面

    地面采用溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂，強(qiáng)度C20以上，表面密實(shí)，無(wú)起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎(chǔ)上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。

五、通風(fēng)空氣凈化設(shè)備：

潔凈廠房設(shè)計(jì)，按照規(guī)范要求，設(shè)計(jì)一送回風(fēng)系統(tǒng)。機(jī)房設(shè)在廠房頂側(cè)(根據(jù)實(shí)地情況，可采用單元式凈化系統(tǒng)的，不用設(shè)機(jī)房)，各送回風(fēng)循環(huán)風(fēng)管在技術(shù)夾層內(nèi)與空調(diào)機(jī)組連接成系統(tǒng)。送回風(fēng)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，經(jīng)風(fēng)閥軟連接。鍍鋅鋼板風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)制作。

六、 照明

    潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計(jì)各房間內(nèi)照明，紫外燈獨(dú)立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組；插座盤(pán)均采用嵌入式；室內(nèi)無(wú)明線敷設(shè)。

    1、食品工業(yè)對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定，不可交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需設(shè)置專(zhuān)用的物料傳遞口或傳遞門(mén)；人員流動(dòng)需走專(zhuān)用的人員通道。

    2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級(jí)別，具體級(jí)別及要求：

食品廠房潔凈級(jí)別及換氣次數(shù)：

潔凈級(jí)別	塵埃數(shù)/?		活微生物數(shù)/?	換氣次數(shù)/h
	≥0.5um	≥5um
10 000級(jí)	≤350 000	≤2 000	≤100	≥20次
100 000級(jí)	≤3500 000	≤20 000	≤500	≥15次

    3、對(duì)液體加工車(chē)間，需特別注意沖洗導(dǎo)致的污漬殘留于安裝鋁型材內(nèi)，夏天產(chǎn)生霉臭，需做特別處理。

    4、人員洗手龍頭須非手動(dòng)式（感應(yīng)、腳踏或手襯式），生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)口必要時(shí)需設(shè)工作靴消毒池。

    簡(jiǎn)單案例說(shuō)明：

    某食品廠新建潔凈生產(chǎn)車(chē)間位于廠房一樓，總面積約100m2，層高7m?？蛻粢鬂崈艏?jí)別10萬(wàn)級(jí)，溫度28℃以下。

    設(shè)計(jì)說(shuō)明：

    因車(chē)間產(chǎn)品為食品，因此需要對(duì)空氣環(huán)境消毒殺菌，在送風(fēng)系統(tǒng)中安裝臭氧發(fā)生器。并提供20匹水冷柜機(jī)，機(jī)房位于生產(chǎn)車(chē)間隔壁，水塔位于一層室外。

    系統(tǒng)采用集中過(guò)濾系統(tǒng)，出風(fēng)安裝鋁合金百葉和鋁合金散流器出風(fēng)口，采用上送風(fēng)下回風(fēng)方式，保證送風(fēng)的均勻，為避免進(jìn)出潔凈室的工作人員帶進(jìn)微粒使?jié)崈舳冗_(dá)不到要求，加裝風(fēng)淋室一套，并配置更衣間，保證人員進(jìn)入前通過(guò)風(fēng)淋凈化。本潔凈室利用D=50mm雙面彩鋼板做墻體及吊頂。潔凈區(qū)內(nèi)表面平整光滑，無(wú)裂縫，接口嚴(yán)密，無(wú)顆粒脫落，防霉、防靜電、避免眩光并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處采用弧形收尾，以減少灰塵積聚，便于清潔，潔凈室區(qū)的門(mén)、窗造型要簡(jiǎn)單、平整、不易積塵、易于清洗，門(mén)框不應(yīng)設(shè)門(mén)檻；潔凈室門(mén)、窗、隔斷等裝修材料不得使用木制品，潔凈室的窗戶、天棚、及進(jìn)入室內(nèi)的管道風(fēng)口、燈具與墻壁或天花板的聯(lián)接處均應(yīng)密封；凈化車(chē)間天花板，墻板材采用50MM厚夾芯彩鋼制作，剛性強(qiáng)，美觀，圓弧墻角、門(mén)、窗框等，采用專(zhuān)用氧化鋁型材制作，送風(fēng)管用熱鍍鋅鋼板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PEF發(fā)泡塑料板，高效過(guò)濾器送風(fēng)口用噴涂防靜電鐵板框架，美觀整潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹，不粘塵，易清潔.