1）、潔凈廠房凈化施工潔凈廠房建設是一個系統(tǒng)工程，包括建筑、裝修、凈化空調系統(tǒng)、通風、水、氣、電系統(tǒng)。潔凈廠房的建成，需要多專業(yè)多工種，按照交叉施工程序、互相配合，才能獲得成功。在施工過程中，要進行大環(huán)境的通力協(xié)調，小環(huán)境的強化管理，才能取得預想的結果。凈化工程是控制污染的工程，從一開始就要重視文明施工、重視污染控制，從著裝的逐步深入，清掃的逐步加強，搬入機具和資材的污染控制，人流的分階段控制，人流物流通道的逐步減少，一直至徹底控制。

管理方案

凈化工程有三個關鍵，即氣流組織、正壓控制、高效（過濾器）的運用。我們需要從一開始就要特別注意這三個關鍵，并自始至終。

潔凈廠房的施工管理，必須強化一個意識，即凈化意識；牢記一個程序，即凈化廠房的施工程序；分清三個階段；把握三個關鍵，堅持一個文明施工。

潔凈廠房的施工凈化管理，一般分為以下三個階段：

第一階段：要求一般水平的污染控制

這一階段開始前，凈化區(qū)除設備搬入予留洞口外，建筑的門窗、內粉刷應施工完成。

這一階段可界定為吊頂板安裝之前的作業(yè)過程，工作內容如防塵涂裝、空調機組安裝、動力設備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管配線）、活動地板下的結構安裝、活動地板安裝、間壁板及吊頂?shù)凝埞前惭b等。

管理規(guī)定：

1、進入潔凈廠房的所有人員，必須接受該階段管理規(guī)定的培訓，并佩帶相應的胸徽（準入證）入室；

2、進入潔凈廠房應穿干凈的工作服，鞋具必須干凈，不得帶油漬、污泥入內；

3、室內不得吸煙、飲食和飲水；

4、焊接、切割、鑿洞等有塵作業(yè)必須加以控制，防止碎屑大范圍擴散，每天工作結束時應將垃圾搬出室外倒入規(guī)定處；

5、施工用料堆放整齊；

6、室內嚴禁大小便；

7、有違犯以上規(guī)定者，應立即取消在潔凈廠房工作的資格。

第二階段：要求較高水平的污染控制

這一階段可界定為第一階段之后、空吹之前的作業(yè)過程，工作內容如壁板及吊頂板安裝、各專業(yè)管線穿壁板安裝、燈具安裝等，以及采用局部擦洗、真空吸塵等方法進行全面徹底的清掃工作。

管理規(guī)定：

1、凡進入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓，并佩帶相應的胸徽（準入證）入室；

2、進入該區(qū)域的人員，應穿著潔凈服、潔凈鞋（或普通干凈的鞋具應套穿一次性的潔凈薄膜鞋套）；

3、帶入的材料應是潔凈的，工具、機具要清洗干凈后才能帶入室內；

4、所有產(chǎn)塵作業(yè)必須嚴加控制，發(fā)生碎屑、塵埃，應立即吸塵器清除；

潔凈室內不得吸煙、飲食和飲水；

5、潔凈室內每天由專職人員至少清掃一次；

6、室內防止堆積過多材料；

7、除必須的人流、物流門洞外，其他門洞應予以封堵；

8、室內嚴禁大小便；

9、有違犯以上規(guī)定者，應立即取消在潔凈廠房工作的資格。

第三階段：要求高水平的污染控制

這一階段可界定為空吹之后、直至調試交付的作業(yè)過程，工作內容如安裝高效過濾器、全面測試前的最后吸塵清掃工作、凈化空調運行測試考核。

管理規(guī)定：

1、凡進入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓，并佩帶相應的胸徽（準入證）入室；

2、只有必要的人員和用戶代表，才能進入潔凈室，將人流控制在最低限度；

3、人流、物流入口應分開；一般只設一個人流入口，對物流入口要嚴加控制，要有專人值班，且入口不得常開；

4、進入潔凈室要先登記，然后按潔凈室的凈化級別在更衣室更換干凈的潔凈服、鞋、帽，洗手烘干后，通過風淋室進入潔凈區(qū)；

4、進入潔凈區(qū)的人員，不得攜帶鉛筆、石筆、普通紙張、本子或其它能產(chǎn)生塵埃的物件；

6、不得在潔凈區(qū)進行焊接和鋸、割、鑿墻洞、打孔等能產(chǎn)生顆粒、塵埃和煙霧的作業(yè)；不得已要進行產(chǎn)埃作業(yè)時，應事先經(jīng)有關部門批準，并用真空吸塵器隨時吸除塵埃；

7、在潔凈區(qū)內使用的工具、設備，應做到每天清洗一次；

8、潔凈室內不得吸煙、飲食、飲水、大小便；

2）、彩鋼復合板施工方案

1. 二次設計

根據(jù)甲方提供的圖紙進行凈化隔斷的二次設計。在設計過程中，對每一塊板進行編號，按設計圖紙在板上預留孔洞和預埋管線口。彩鋼復合板裝修二次設設計施工圖需得到業(yè)主、監(jiān)理、總包方的確認方可施工。

2. 施工材料要求

2.1 對工程所用的主要材料、成品、半成品均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證或證明文件，認真進行檢驗，有庇點、過期材料一律不使用。

2.2 潔凈室內不使用不符合潔凈標準要求材料。

2.3 各種進場材料存放在有圍護設施、清潔干燥的環(huán)境中。

2.4 彩鋼復合壁板、頂板外形偏差要求：長度≤1.5mm/塊,寬度≤0.3mm/塊,厚度≤1mm/塊，組合板縫處錯落不大于0.5mm,整體視覺平面感均勻。

2.5 彩鋼板采用0.5┨厚上海寶鋼生產(chǎn)的卷材，顏色為白灰，無色差（乙方提供彩鋼板的質保證明）。

2.6 彩鋼復合板的填充保溫材料：壁板巖棉溶重120 kg/ m3，吊頂板巖棉溶重150 kg/ m3；石膏板為9┨厚。

2.7 鋁合金暗吊大梁型材壁厚≥1.5mm,頂板吊桿為M10鍍鋅可調吊桿。

2.8 密封采用中性乳白色道康寧硅酮密封膠，無明顯色差。

2.9 地面做法鋁合金槽鋁與彩鋼復合壁板及地面連接。

2.10 鋼板噴塑門框壁厚≥1.5mm，門框帶密封條，門扇厚度為50mm，雙層玻璃窗玻璃厚度為5mm。

2.11 潔凈區(qū)隔墻所有陰陽角采用R50鋁合金圓弧角過渡，圓弧接頭外高低差≤1mm,隔墻與地面之間采用鍍鋅調節(jié)地槽。

2.12 彩鋼板表面挺括，折彎處呈直線，彩鋼板不允許有整體拱、陷現(xiàn)象。

2.13 隔墻的板材接縫2~2.5mm要求上下寬度一致。

3．潔凈彩鋼板生產(chǎn)、包裝

3.1彩鋼復合板的制作嚴格按公司企業(yè)標準所規(guī)定的要求及檢驗標準生產(chǎn)、包裝，以保證質量。

3.2彩鋼復合吊頂板的預留孔洞在工廠生產(chǎn)時根據(jù)圖紙所示尺寸及位置預留，預留洞四周用龍骨封閉，防止巖棉纖維外露產(chǎn)塵并增加吊頂板強度。

4．施工具備的條件

a) 潔凈區(qū)域的彩鋼板安裝，在土建及裝飾工程完成后才施工，室內的空間做到清潔，無積塵。

b) 吊頂內的管線，主風管施工結束，并經(jīng)過試壓及隱蔽驗收后才進行彩鋼板施工。

5．施工步驟及方案

5.1 放樣

a 放線工具采用日本MD-6000型激光測準投線儀，以確保地面樣線不彎曲并垂直相交。

b 按圖先確定縱橫軸基準線，并復核土建結構尺寸，有無與圖不符。

c 按圖樣，確定各門窗位置、距離、規(guī)格并標出門開啟方向，每單間的對角線尺寸偏差不大于1‰。

d 放樣完畢，請甲方、監(jiān)理、總包方及設計人員確認，確認后方可施工彩鋼板。

5.2 地槽的安裝

a. 地槽必須緊貼地面，與放樣線誤差不大于1.5mm。

b. 地槽每間隔0.5～0.7米，在座中間用鋼釘與地面固定（采用射釘槍）。

c. 彩鋼復合板與地槽及地面的安裝如圖。

5.3 吊頂板的安裝：

a．吊頂板安裝節(jié)點見圖。

b．吊頂板采用暗吊板縫，吊頂板與暗吊大梁用M5自鉆螺釘連接，以保證連接強度。

c．吊頂板的整體平整度采用高度調節(jié)器調節(jié),平整度誤差≤1‰。

d．吊頂?shù)牡踅钪睆綖?Oslash;10mm，吊筋間距為1~1.2m,垂直度≤5%。

5.4 壁板的安裝：

a．壁板安裝節(jié)點圖見附圖。

b．壁板板縫隙應控制在2.5mm以下，以保證以后打膠質量，墻角垂直相交，壁板垂直偏差不大于1.5‰。

c．安裝過程中不得撕下壁板表面保護膜，嚴禁撞擊和踩踏板面。

d．各種購配件和材料應放在有圍護結構的清潔、干燥的環(huán)境中。

e．購配件和材料的開箱啟封應在清潔的環(huán)境中進行，嚴格檢查其規(guī)格、性能和完好程度，不合格或已損壞的配件嚴禁使用。

5.5 潔凈門窗的安裝

a．凈門窗在搬運過程中輕搬輕放，防止碰傷、劃傷邊框、門板。

b．潔凈門窗在彩鋼復合板安裝過程中配合施工，按圖紙要求的尺寸大小、開啟方向等要求固定門框，門框與彩鋼復合板平面的高低差小于1mm，門框對角線偏差小于1.5mm,門框撓度偏差小于1mm,門框水平偏差小于1mm,潔凈窗玻璃與彩鋼復合板平面高低差小于1mm。

c． 門扇安裝后要開啟靈活，無卡、擦門框現(xiàn)象，門縫隙2~3mm均勻一致，門扇與密封條之間無縫隙，門鎖開啟活絡，無松動、甭斜現(xiàn)象。

5.6 撕膜、清潔:

a．撕膜前須對室內進行清掃，清掃干凈后撕膜。

b．清理撕下的薄膜及一切多余物，再次嚴格清掃。

5.7 打膠：

a．密封膠采用彈性好、強度高、乳白色道康寧硅酮密封膠。

b．打膠前，清理現(xiàn)場的施工涂料，清理需打膠的表面和間槽。

c．采用氣動膠槍打膠，保證膠縫密實。

d．密封膠固化后應光滑平整、無凹凸毛刺現(xiàn)象。