【摘 要】本文主要針對醫(yī)藥潔凈廠房空調(diào)控制系統(tǒng)的特點，簡要的介紹了醫(yī)藥潔凈廠房中空調(diào)機組的組成，并結(jié)合實例介紹了采用直接數(shù)字控制器（DDC）技術(shù)，通過網(wǎng)絡(luò)融入計算機控制的自動控制方案的設(shè)計，此方案提高了空調(diào)控制系統(tǒng)的可靠性。 

　1. 引言 

　　 藥品的生產(chǎn)是一個嚴(yán)格的過程，其中涉及到很多菌種以及原料藥等材料，而這些材料的生產(chǎn)過程要嚴(yán)格控制周圍的環(huán)境，有一個規(guī)定的參數(shù)，不受室外溫度、濕度還有潔凈度等因素的影響，也不能因為室內(nèi)這些因素的改變而改變，當(dāng)其改變時候，需要有一種技術(shù)能夠自動的調(diào)節(jié)，使得室內(nèi)的環(huán)境始終保持在設(shè)定的基數(shù)上面，這就是空調(diào)技術(shù)，而它和其他自控設(shè)備就組成了空調(diào)自控系統(tǒng)。為了保障車間生產(chǎn)的藥品質(zhì)量，要嚴(yán)格監(jiān)測控制車間的溫度、濕度、潔凈度以及壓力等參數(shù)，使得藥廠的生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到一定的潔凈標(biāo)準(zhǔn)，并及時根據(jù)現(xiàn)場的情況進行自動調(diào)節(jié)，在這種情況下，空調(diào)自控系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用就成了制藥環(huán)節(jié)中至關(guān)重要的一部分。要保證制藥車間的潔凈度，就要利用空調(diào)自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)車間的溫濕度以及壓力等環(huán)境參數(shù)，保證整個環(huán)境能夠滿足制藥車間的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。 
　　 2. 設(shè)計方案 
　　 2.1 某醫(yī)藥潔凈廠房設(shè)有9臺潔凈空調(diào)機組，為保證空調(diào)系統(tǒng)正常運行以及GMP認(rèn)證需要，根據(jù)相關(guān)專業(yè)要求，本車間設(shè)有空調(diào)控制系統(tǒng)和潔凈室環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，分別用于空調(diào)機組的自動控制和潔凈室內(nèi)溫濕度、壓差的監(jiān)測、記錄?？照{(diào)控制系統(tǒng)和潔凈室環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)在設(shè)計中均采用直接數(shù)字控制器（DDC）來實現(xiàn)，空調(diào)控制室設(shè)操作員站和工程師站以實現(xiàn)操作和記錄等功能。其主要控制項目包括： 
　　 （1）定風(fēng)量控制，送風(fēng)機采用變頻控制，風(fēng)機轉(zhuǎn)速隨出口風(fēng)速而變化，以維持流量的穩(wěn)定。 
　　 （2）空調(diào)機組初效、中效過濾器壓差監(jiān)測、報警。 
　　 （3）溫濕度控制，根據(jù)典型房間室內(nèi)溫濕度，自動調(diào)節(jié)蒸汽閥門或冷水閥門開度，保證送風(fēng)溫濕度要求。 
　　 （4）空調(diào)機組送、回、新風(fēng)溫度、濕度、風(fēng)量檢測。 
　　 （5）潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間壓差就地監(jiān)測。 
　　 2.2 潔凈室環(huán)境控制系統(tǒng)主要控制項目包括：重要房間內(nèi)的溫濕度、壓差。并在各重要房間內(nèi)設(shè)顯示終端，用于參數(shù)顯示。 
　　 2.3 空調(diào)通風(fēng)控制系統(tǒng)部分主要參數(shù)檢測控制參數(shù)：定風(fēng)量控制，送風(fēng)機采用變頻控制，風(fēng)機轉(zhuǎn)速隨出口風(fēng)速而變化，以維持流量的穩(wěn)定；空調(diào)機組初效、中效過濾器壓差檢測、報警；溫、濕度控制。根據(jù)回風(fēng)溫、濕度，自動調(diào)節(jié)熱水（蒸汽）閥門或冷水閥門開度，保證送風(fēng)溫、濕度要求；空調(diào)機組送風(fēng)溫、濕度指示；空調(diào)機組新風(fēng)溫、濕度指示；潔凈空調(diào)系統(tǒng)典型房間空調(diào)回風(fēng)、排風(fēng)管道設(shè)置電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，自動調(diào)節(jié)閥門開度，控制送回風(fēng)比，使房間維持設(shè)計正壓值。潔凈區(qū)典型房間溫、濕度指示；潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間壓差監(jiān)測控制。具體可見圖1。 
　　 
　　 2.4 空調(diào)機組設(shè)：“機組正常運行”、“機組全部保壓”和“機組停機”三個運行狀態(tài)，輸入計算機控制切換。 
　　 （1）正常運行狀態(tài)：車間正常生產(chǎn)，空調(diào)系統(tǒng)正常運行狀態(tài)。 
　　 （2）保壓運行狀態(tài)：各空調(diào)機組送風(fēng)機低速運行，維持潔凈區(qū)房間5Pa的正壓值?？照{(diào)系統(tǒng)送風(fēng)量變頻調(diào)節(jié)至正常送風(fēng)量的25?（JK1-1系統(tǒng)保壓狀態(tài)時，只針對一層潔凈區(qū)，一層一般區(qū)送、回風(fēng)關(guān)閉）。 
　　 （3）停機狀態(tài)：空調(diào)系統(tǒng)各運行設(shè)備關(guān)閉，全部停止運行?？照{(diào)系統(tǒng)的區(qū)域送風(fēng)控制：本車間二、三層按生產(chǎn)使用情況，劃分10個控制區(qū)域，對送風(fēng)進行控制。（二層關(guān)鍵區(qū)域、二層一般區(qū)域、三層關(guān)鍵區(qū)域、三層一般區(qū)域、中試區(qū)域、小試區(qū)域、一層低濕區(qū)域、二層低濕區(qū)域（不含干混一室）、三層低濕粉碎區(qū)域、三層低濕制粒區(qū)域（含二層干混一室））。正常運行時，每個區(qū)域送回（排）風(fēng)均可獨立控制，局部保壓時，該區(qū)域風(fēng)量通過區(qū)域送、回風(fēng)電動調(diào)節(jié)閥及排風(fēng)除塵設(shè)備自動調(diào)節(jié)至該區(qū)域正常風(fēng)量的25?，以適應(yīng)區(qū)域局部保壓后的風(fēng)量變化。 
　　 2.5 計算機控制系統(tǒng)選用先進可靠的計算機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)從功能上主要分成操作站、數(shù)字式DDC控制器和網(wǎng)絡(luò)三部分。其主要組成如圖2： 
　　 （1）操作站：實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)、趨勢顯示、報警管理、報表打印和系統(tǒng)運行狀態(tài)監(jiān)視等功能，是重要的人――機交換界面，包括操作員站、工程師站、報表打印機、系統(tǒng)軟件及控制組態(tài)軟件。 
　　 （2）數(shù)字式DDC控制器：完成信號的采集、轉(zhuǎn)換、回路控制和邏輯控制等功能。 
　　 （3）網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：將DDC控制器與操作員站連接在一起，實現(xiàn)各設(shè)備之間的數(shù)據(jù)和信息傳遞，并通過與其它管理網(wǎng)絡(luò)連接，實現(xiàn)車間分散性綜合信息的自動控制和管理。 
　　 （4）計算機控制系統(tǒng)的功能：采集各系統(tǒng)的參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)等信息。 
　　 2.6 通過操作員站CRT，顯示各系統(tǒng)工藝動態(tài)流程圖、局部工藝動態(tài)流程圖，以及工藝參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)的各種圖表。在操作站上，以不同的權(quán)限，通過人機對話方式，可以設(shè)定各個工藝參數(shù)、控制參數(shù)，以及在線控制組態(tài)。建立各種數(shù)據(jù)庫，保存工藝參數(shù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)、控制數(shù)據(jù)、趨勢數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)，自動生成歷史數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)管理、事故分析、工藝控制尋優(yōu)等提供可靠的依據(jù)。打印各式運行報表、報警數(shù)據(jù)報表、事故報表，以及各種圖形曲線。在線自診斷、自分析、自恢復(fù)功能；運行畫面直觀明了，操作簡單可靠，并且無操作經(jīng)驗的人員也能很快學(xué)會操作，甚至能夠?qū)崿F(xiàn)無人值守。 
　　 3. 總結(jié) 
　　 工業(yè)潔凈室是指:“空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時其溫度、濕度、壓力等都可以被控制的房間”。凈化廠房要求達(dá)到一定潔凈度的同時，還要求對溫度、濕度以及壓力等參數(shù)規(guī)定在一個合理的范圍內(nèi)，目前潔凈廠房已成為半導(dǎo)體工業(yè)和生物化學(xué)、醫(yī)藥、食品界等不可或缺的重要設(shè)施。要保證制藥車間的潔凈度，就要利用空調(diào)自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)車間的溫濕度以及壓力等環(huán)境參數(shù)，滿足制藥車間的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。