潔凈車間按潔凈等級對室內的塵粒數(shù)、活微生物數(shù)、換氣次數(shù)都有明確的要求。因此，車間室內的裝修溫度、濕度、氣壓等也有相應的要求，即使是無潔凈度要求的由室外進人潔凈區(qū)的過渡區(qū)仍有較高的裝修標準和溫度、濕度的要求。 

　　針對這些要求，從管理控制的角度來講，建議業(yè)主、設計以及施工三方應采取以下幾方面的措施 
　　1.確定潔凈車間潔凈室及潔凈區(qū)內空氣中懸浮粒子潔凈度等級。根據(jù)工藝要求確定1-2種粒徑。 
　　各種要求粒徑D的粒子最大允許濃度Cn由公式Cn=10N×（0.1/D）2.08確定，要求的粒徑在0.1-5μm范圍，包括0.1μm及5μm。 
　　2.潔凈車間位置和總平面布置，可根據(jù)下列要求并經(jīng)技術經(jīng)濟方案比較后確定：應在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環(huán)境較好的區(qū)域；遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、儲倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域；應布置在廠區(qū)內環(huán)境清潔、人流、物流不穿越或少穿越的地段；應實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并與精密設備、精密儀器儀表容許振動值分析比較后確定；潔凈車間周圍宜設置環(huán)形消防車道（可利用交通道路），道路面層應選用整體性能好、發(fā)塵少的材料。 
　　3.人員凈化和物料凈化控制。潔凈車間內應設置人員凈化、物料凈化用室和設施，并根據(jù)需要設置生活用室和其它用室，并應符合下列要求：人員凈化用室的入口處，應設凈鞋措施；存外衣和更潔凈工作服應分別設置；外衣存衣柜應按設計人數(shù)每人設一柜，潔凈工作服宜集中掛入帶有空氣吹淋的潔凈柜內；盥洗室應設洗手和烘干設施；空氣吹淋室應設在潔凈區(qū)人員入口處，并應與潔凈工作服更衣室相鄰，單人空氣吹淋室按最大班人數(shù)每30人設一臺，潔凈區(qū)工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側應設旁通門；當為5級以上垂直單向流潔凈室時，宜設氣閘室；潔凈區(qū)內不宜設廁所。 
　　4.噪聲方面的控制。潔凈室內的噪聲級（空態(tài)）非單向流潔凈室不應大于60db（A），單向流潔凈室不應大于65db（A）；凈化空調系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔振等控制措施。潔凈室內的排風系統(tǒng)除事故排風外應進行減造設計；凈化空調系統(tǒng)，根據(jù)室內容許噪聲級要求，風管內風速宜按下列規(guī)定選用?？傦L管為6-10m/s；無送、回風口的支風管為4-6m/s；有送、回風口的支風管為2-5m/s。 
　　5.潔凈車間氣密性要求的控制。潔凈級別不同的房間之間，潔凈級別高的房間與相鄰的潔凈級別低的房間要保持正的靜壓差，要承受設備啟動時的短時壓差，因此要求采取嚴密的技術措施精心操作：潔凈室地面要求經(jīng)常沖洗，采用雙層不銹鋼罩排水地漏。施工時除注意找準標高和排水坡度防止管道阻塞外，還必需注意保證地漏本身的表面精度、地漏與地面結合部位的嚴密與光潔，使之符合潔凈與密封的要求.潔凈車間的地面，應平整，耐磨，易除塵清洗，不易積聚靜電，確保面層與基層粘結牢固，不空不裂，并有舒適感。為了承受在靜壓差及設備啟動時的壓力變化下控制吊頂板的起伏變形和開裂，施工時應注意增強骨架的整體性，使吊頂?shù)淖冃渭懊芊獾玫酵咨平鉀Q，達到預期的氣密效果；燈具、風口、功能接頭、觀察窗、消防箱、配電柜等各種孔洞的周邊，在不同材料的交接處，均嚴格按要求作法完成密封和防裂措施，保證整個潔凈室的氣密性；門窗應有良好的氣密性。潔凈車間的墻壁、頂棚、樓地面的構造和施工縫隙，均應采取可靠密封措施。車間潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)間一般有一道伸縮縫，在縫內一般嵌填聚苯乙烯泡沫板等，室外設置不銹鋼蓋板，室內壓彩色壓型鋼板，膨脹螺釘固定。在室外蓋板的邊緣均嵌座密封膠密封。 
　　6.主體施工階段管理控制要點。潔凈車間內墻和頂棚表面，應符合平整、表面光滑、不起伏、避免眩光，便于防塵等基本要求；施工時，應減少凸凹面，墻壁與墻裙應平齊，陰陽角做成圓角，抹灰應采用高級抹灰標準。潔凈與非潔凈區(qū)交界處磚墻均砌筑抹面到屋面板底，在同一潔凈區(qū)不到屋面板底的墻體、墻面、墻頂都要抹面，以減少墻面粉化及積塵現(xiàn)象；內抹灰時應注意潔凈車間的外墻內側要有防結露要求，為了防止在抹灰層硬化過程中即出現(xiàn)八字裂縫，施工時在內墻面抹灰層上窗邊部位有意切割若干條豎向縫，待其穩(wěn)定后再做修補。同時對內抹灰用的水泥選用收縮小的普通水泥，并嚴格控制砂的含泥量及細度，從根本上消除墻面開裂的主因及粉化的可能性；潔凈室的飾面一般有防積塵和防靜電吸附塵埃的要求，首先是在不掉皮、不粉化、不產(chǎn)塵、無裂痕、不霉變、防靜電的材料中，優(yōu)選出能滿足使用功能要求的材料，制定相應的構造設計措施和施工措施：①潔凈區(qū)地面采用進口抗靜電環(huán)氧涂料和現(xiàn)制大粒徑彩色水磨石，過渡地帶采用涂刷進口防塵涂料現(xiàn)制耐磨地面等，保證內地面密實、平整、光潔、不起塵；②潔凈區(qū)內墻面及踢腳線陽角為小圓角，陰角為凹圓角，內窗窗臺為45度斜抹面；③吊頂墻面應平整耐壓力水擦洗、防潮、防靜電吸附.為此，在墻面抹灰后，為防止膩子受潮起殼，先在抹灰面上涂封閉底漆一道，滿刮膩子后，再涂刷抗靜電無眩光高分子涂料，使整個墻面達到平整、清潔、無眩光、不積塵、不吸塵的潔凈要求；④生物潔凈室規(guī)范要求不得使用木材作表面裝飾材料，所有門窗均應為金屬材料，送（回）風口，消防箱等均應為鋁合金相體。所有門窗均為固定式，外窗為中空玻璃，內窗為夾絲玻璃、防火玻璃及浮法平板玻璃。在不同潔凈等級區(qū)域的通道處，安裝不銹鋼質密封防火門與空氣吹淋裝置. 
　　7.裝修階段控制要點。室內地坪、吊頂、墻面門窗、吊頂?shù)韧两ㄊ┕づc暖通、動力照明、弱電、給排水、設備等多工種立體交叉作業(yè).此時各工序穿插搭接多，流水步距短，揚塵量大，施工除嚴格遵守工藝流程處，還要求做到：施工人員進人現(xiàn)場穿著整潔，不得帶入泥土等雜物，工作后期進場應換鞋；所有裝修材料、安裝零部件在進場就位前按要求清理，達到規(guī)定的潔凈度；墻、吊頂?shù)冉Y構封閉之前，必須對被封閉的空間內的所有物件表面用吸塵器除塵或濕法清洗，使無塵埃積聚；產(chǎn)生灰塵的作業(yè)在專門的封閉房間內進行，房間要定期吸塵，防止塵埃擴散；嚴禁將未經(jīng)清潔物品、易霉變物品帶入施工現(xiàn)場。 
　　8.調試階段控制要點。調試前，需自上而下進行一次徹底的人工潔凈作業(yè)，即在陰角、死角、孔槽部位用壓縮空氣吹洗，吸塵器吸，再用清潔白布擦拭，所有門窗地面用兩酮溶液全面擦拭，一切人工潔凈作業(yè)均在常規(guī)干燥條件下完成，以防塵粒附著在物體表面。在調試后期，凡進人潔凈區(qū)的人員必須先淋浴，更換隔離眼，再通過空氣吹淋室的風淋除塵。 
　　9.車間場外環(huán)境控制要點。為改善外部環(huán)境，減少新風含塵量，各建筑物之間按規(guī)范要求設置綠化隔離帶，種植有益于環(huán)境的植物和草皮，并不得妨礙消防作業(yè)。非綠化區(qū)的地面，則滿鋪碎石，盡量減少泥土裸露，有益于控制車間室外空氣的含塵量。 
　　總之，潔凈車間的施工管理應從每一個細小的部位開始，嚴格按照設計要求、規(guī)范標準進行，同時建議業(yè)主采取各種措施，減少環(huán)境大氣的污染，以確保潔凈度的要求。